（原标题：储能企业的电芯之困）图片来源于网络，如有侵权，请联系删除
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“每天都在被催电芯，客户甚至会直接跑到工厂门口来催，但我们自己的电芯供应都断断续续。”
江苏常州一家储能集成商负责人黎经理对经济观察报如是说。
目前，由于电芯短缺，黎经理所在的生产线只能维持三分之二的运转。他用“定时炸弹”来形容工厂里积压的3GWh订单――这些订单每天都在消耗公司的现金流，而电芯供应却始终无法保障。
黎经理回想，2023年自己担心的是订单不足，2024年担心的是价格战，2025年担心的是电芯断供。每个阶段都有不同的焦虑，但现在的电芯困局是最致命的。
这种困境在行业内已经较为普遍。根据中关村储能产业技术联盟的调研数据，2025年第三季度，储能电芯的平均交货周期已从去年同期的30天延长至75天。有38.7%的中小储能企业因电芯短缺被迫减产，其中有15.2%的企业一度停产。
堪称“储能系统的心脏”的电芯，当下正成为制约储能行业发展的最大瓶颈。
2025年初，国家发展改革委、国家能源局联合印发的《新型储能规模化建设专项行动方案（2025―2027年）》明确提出，到2027年新型储能装机规模需达到1.8亿KW以上。政策正在催热万亿规模的储能市场。
不过，问题也伴随储能市场快速扩张而凸显出来。
远景集团高级副总裁田庆军在2025年8月12日的EESA上海储能展上表示：“现在的储能行业，就像几年前的光伏产业，正在经历从野蛮生长到理性回归的阵痛期。”
他所说的阵痛期，既包括电芯供应问题，也包含因电芯供应紧张引发的价格战和恶性竞争。
储能行业的价格战已陷入恶性循环。根据中国化学与物理电源行业协会的最新数据，锂电储能系统价格近三年暴跌近八成，目前市场均价已低于成本价，全行业面临普遍亏损。
电芯之困
2023年初，黎经理所在的常州储能企业刚刚成立，电芯供应还远不是问题。
“那时候我们是买方市场，电芯供应商排着队来找我们，价格还可以谈折扣。”他回忆，作为这家新兴储能企业的生产负责人，他最初的主要任务是开拓市场，而不是担心供应链。
转折发生在2024年第三季度。电芯供应从宽松到紧缺的急剧转变，主要源于政策驱动下储能需求的爆发式增长。根据国家能源局数据，2025年上半年全国新型储能装机规模较2024年底增长约29%，其中电网侧独立储能同比增长22%，新能源配储同比增长31%，远超电芯产能扩张速度。
他对经济观察报记者表示，已经开始感觉到电芯供应紧张，首先是交货周期从原来的30天延长到45天，然后是全款预付的要求，最后连预付款都不能保证按时交货了。
为了直观展示这一变化，黎经理举例表示，以自己所在企业的电芯采购周期变化为例：2024年1月，采购周期30天，预付款比例30%；2024年7月，周期延长至45天，预付款50%；2025年1月，周期达到60天，需要100%预付款；到2025年6月，即使全款预付，交货周期也延长到了75天，且无法保证准确交货时间。
电芯，是决定整个储能系统性能、安全和成本的核心部件。在储能系统中，电芯成本通常占到总成本的60%以上，其供应稳定性直接关系到整个储能产业链的运转。
面对日益严峻的电芯供应形势，黎经理所在企业采取了一系列应对措施。
2024年10月，他们首次尝试与三家电芯供应商同时合作，以分散供应风险。
他们不得不把同一个订单拆分成三份，分别下给三家供应商，虽然这样会增加管理成本和物流成本，但至少能保证生产线不停工。据他测算，这种“拆单采购”模式使企业的采购成本增加了20%以上。
2025年春节后，情况进一步恶化。
黎经理用一份特别的“电芯库存预警表”来举例，他用不同颜色标注着各类电芯的库存状态。比如，红色代表库存不足3天，黄色代表不足7天，绿色代表安全库存。他表示，现在这张表上几乎以红色为主。
为了解决库存危机，黎经理不得不派采购员常驻电芯供应商工厂，他称之为“蹲点采购”，目的就是在有其他客户退单时，能第一时间抢到货源。
更让黎经理焦虑的是，电芯短缺已经开始影响企业的正常经营。
上个月，他们不得不推掉一个价值超千万元的订单，因为无法在合同期内保证电芯供应。
他给记者算了一笔账：公司目前积压的3GWh订单，如果全部交付，预计收入可达12亿元；但由于电芯短缺导致生产延期，公司每天要承担数十万元的违约金。
他说：“现在是在用现金流换时间，但这种状态能维持多久，谁都不知道。”
为了从根本上解决问题，黎经理所在企业从2025年3月开始尝试与电芯厂商建立战略合作。
他希望能够通过...
